(1)效率高。該工藝對廢水中的有機物,氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大於54h,經生物脫氮後的出水再經過混凝沉澱,
可將COD值降至100mg/L以下,其他指標也達到排放標準,總氮去除率在70%以上。
(2)流程簡單,投資省,操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。
尤其,在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置後,碳氮比有所提高,在反硝化過程中產生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。
(3)缺氧反硝化過程對汙染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,
酚和有機物的去除率分別為62%和36%,故反硝化反應是最為經濟的節能型降解過程。
(4)容積負荷高。由於硝化階段采用了強化生化,反硝化階段又采用了高濃度汙泥的膜技術,有效地提高了硝化及反硝化的汙泥濃度,
與國外同類工藝相比,具有較高的容積負荷。
(5)缺氧/好氧工藝的耐負荷衝擊能力強。當進水水質波動較大或汙染物濃度較高時,本工藝均能維持正常運行,故操作管理也很簡單。
通過以上流程的比較,不難看出,生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時,也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點,
我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內循環) 工藝流程,使汙水處理裝置不但能達到脫氮的要求,而且其它指標也達到排放標準。
3. A/O工藝的缺點(2)若要提高脫氮效率,必須加大內循環比,因而加大了運行費用。另外,內循環液來自曝氣池,含有一定的DO,
使A段難以保持理想的缺氧狀態,影響反硝化效果,脫氮率很難達到90%。
(3)影響因素水力停留時間 (硝化>6h ,反硝化<2h )汙泥濃度MLSS(>3000mg/L)汙泥齡( >30d )N/MLSS負荷率(<0.03 )進水總氮濃度( <30mg/L)
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