反滲透膜的汙染及清洗方法

如何進行水處理？

衡美水處理為您介紹一種經久耐用、性能卓越的水處理設備球盟会(中国)——反滲透膜，並向您詳細介紹反滲透膜的汙染和清洗方法。

本文適用於4英寸、6英寸、8英寸及8.5英寸直徑的反滲透膜元件。

注1：在任何情況下不要讓帶有遊離氯的水與複合膜元件接觸，如果發生這種接觸，將會造成膜元件性能下降，而且再也無法恢複其性能，在管路或設備殺菌之後，應確保送往反滲透膜元件的給水中無遊離氯存在。在無法確定是否有遊離氯時，應通過化驗來確證。應使用亞硫酸氫鈉溶液中和殘餘氯，並確保足夠的接觸時間以保證反應完全。

注2：在反滲透膜元件擔保期內，建議每次反滲透膜清洗應在與公司協商後進行，至少在第一次清洗時，公司的現場服務人員應在現場。

注3：在清洗溶液中應避免使用陽離子表麵活性劑，因為如果使用可能會造成膜元件的不可逆轉的汙染。

一、反滲透膜元件的汙染物

在正常運行一段時間後，反滲透膜元件會受到在給水中可能存在的懸浮物質或難溶物質的汙染，這些汙染物中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、矽沉積物及有機或無機沉積物。

汙染物的性質及汙染速度與給水條件有關，汙染是慢慢發展的，如果不在早期采取措施，汙染將會在相對短的時間內損壞膜元件的性能。

定期檢測係統整體能性是確認膜元件發生汙染的一個好方法，不同的汙染物會對膜元件性能造成不同程度的損害。表1列出了常見汙染物對膜性能的影響。

二、汙染物的去除

汙染物的去除可通過化學清洗和物理衝洗來實現，有時亦通過改變運行條件來實現，作為一般的原則，當下列情形之一發生時應進行清洗。

1、在正常壓力下如產品水流量降至正常值的10～15%。

2、為了維持正常的產品水流量，經溫度校正後的給水壓力增加了10～15%。

3、產品水質降低10～15%，鹽透過率增加10～15%。

4、使用壓力增加10～15%。

5、RO各段間的壓差增加明顯（也許沒有儀表來監測這一跡象）。

三、常見汙染物及其去除方法

1、碳酸鈣垢

在阻垢劑添加係統出現故障時或加酸係統出現故障而導致給水PH值升高，那麽碳酸鈣就有可能沉積出來，應盡早發現碳酸鈣垢沉澱的發生，以防止生長後的晶體對膜表麵產生損傷，如早期發現碳酸鈣垢，可以用降低給水PH至3.0～5.0之間運行1～2小時的方法去除。對沉澱時間更長的碳酸鈣垢，則應采用2%的檸檬酸清洗液（控製PH不小於4.0）進行清洗。

注：應確保任何清洗液的PH不要低於4.0，否則可能會對RO膜元件造成損害，特別是在溫度較高時更應注意，最高的PH不應高於10.0。可使用氫氧化鈉來提高PH，使用硫酸或鹽酸來降低PH值。

2、硫酸鈣垢

清洗液2是將硫酸鈣垢從反滲透膜表麵去除掉的最佳方法。

3、金屬氧化物垢

可以使用上麵所述的去除碳酸垢的方法，很容易地去除沉積下來的氫氧化物（例如氫氧化鐵）。

4、矽垢

對於不是與金屬化物或有機物共生的矽垢，一般隻有通過專門的清洗方法才能將他們去除。

5、有機沉澱物

有機沉積物（例如微生物粘泥或黴斑）可以使用清洗液3去除，為了防止再繁殖，可使用經公司認可的殺菌溶液在係統中循環、浸泡，一般需較長時間浸泡才能有效，如反滲透裝置停用超過三天時，最好采用消毒處理，請與公司會商以確定適宜的殺菌劑。

6、清洗液

清洗反滲透膜元件時建議采用表2所列的清洗液。確定清洗液前對汙染物進行化學分析是十分重的。對分析結果的詳細分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法。應記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據。

對於無機汙染物建議使用清洗液1。對於硫酸鈣及有機物建議使用清洗液2。對於嚴重有機物汙染建議使用清洗液3。所有清洗液可以在最高溫度為華氏104度（攝氏40℃）下清洗60分鍾，所需用品量以每100加侖（379升）中加入量計，配製清洗液時按比例加入藥品及清洗用水，應采用不含液離氯的反滲透產品水來配製溶液並混合均勻。

四、反滲透膜元件的化學清洗與水衝洗

清洗時將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側循環，此時膜元件仍裝在壓力容器內，而且需要用專門的清洗裝置來完成該工作。

清洗反滲透膜元件的一般步驟：

1、用泵將幹淨、元遊離氯的反滲透產品水從清洗箱（或相應水源）打入壓力容器中並排放幾分鍾。

2、用幹淨的產品水在清洗箱中配製清洗液。

3、將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間。對於8英寸或8.5英寸壓力容器時，流速為35到40加侖/分鍾（133至151升/分鍾），對於6英寸壓力容器流速為15到20加侖/分鍾（57至76升/分鍾），對於4英寸壓力容器流速為9到10加侖/分鍾（34至38升/分鍾）。

4、清洗完成以後，排淨清洗箱並進行衝洗，然後向清洗箱中充滿幹淨的產品水以備下一步衝洗。

5、用泵將幹淨、無遊離氯的產品水從清洗箱（或相應水源）打入壓力容器中並排放幾分鍾。

6、在衝洗反滲透係統後，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透係統，直至產品水清潔、無泡沫或無清洗劑（通常需15到30分鍾）。

表1 反滲透膜汙染特征及處理方法

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