疊螺式汙泥脫水機使用說明書

如何進行水處理？

衡美水處理為您介紹一種經久耐用、性能卓越的水處理設備——疊螺式汙泥脫水機，並向您詳細介紹它的使用說明書。

一、概 述：  

疊螺式汙泥脫水機是一種設計緊湊占地空間小、低耗能低運行費用高節能高技術含量、便於維修及更換、重量小、便於搬運的設備。尤其適合中小型汙水廠、鄉鎮汙水廠、汙水處理站。該脫水機以獨特微妙的濾體模式取代了傳統的濾布和離心的過濾方式，降低投資成本，提高處理效率。

1、可直接處理曝氣池和二沉池汙泥，無需建汙泥濃縮池和汙泥儲存池，降低基建總體投資成本，並避免傳統汙泥濃縮池中磷釋放的問題，提升汙水處理係統脫磷功能。

2、節省攪拌機等構築物配套設備費用  

3、節省空壓機、衝洗泵等汙泥脫水配套設備費用  

4、占地麵積小，降低脫水機房土建投資,汙水汙泥一體化，減輕後續生化反應器處理負荷，降低汙水處理係統運行成本。

 二、技術參數

三、設備組成

該設備主要由機架、螺旋軸、動環、靜環、隔環、雙頭螺栓、絮凝攪拌機、電氣控製箱等組成。

四、特點  

采用螺旋軸、濃縮段和脫水段一體化的形式，驅動部分采用減速機直連，減速機用變頻電機。

1、采用螺旋軸、濃縮段和脫水段一體化的形式，結構緊湊、占地麵積小。

 濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。  

螺旋軸與固定環和遊動環的間隙漸漸變小形成脫水段：經過濃縮的汙泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，汙泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，最終實現汙泥的連續脫水。  

自清洗：螺旋軸的旋轉，推動遊動環不斷轉動，設備依靠固定環和遊動環之間的移動實現連續的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。同時與帶式濃縮脫水機、離心式脫水機相比又降低了設備成本和運行成本。

2、固定環片與移動環片形成圓筒形過濾體設計製作巧妙  

由固定環片，遊動環片交替重疊成的圓筒形成過濾體，一條螺旋軸貫穿其中。通過螺旋軸的轉動形成壓力進行固液分離。伴隨著螺旋軸的轉動（約2-5轉/分），軸的外緣不停撥動遊動環片，能及時清掃過濾部的空隙，防止堵塞。

3、係列化設計時采用變頻調整轉速，即節省運行成本又保證汙泥處理量。  

五、安裝  

1、貨物的驗收、運送和存放

（1）貨物的驗收  

貨物運輸中可能造成損害，應進行及時仔細的檢查。小心拆卸裝運，按包裝目錄核實內容。一旦發現損壞，貨物接收方應出具《貨物損壞報告》，並讓設備承運商確認簽字。（作為運送保險的條件）

（2）貨物的運送和存放  設備運送和存放時采取俯臥式——機頭著地，並在與運輸工具底板接觸的地方增設厚木板，防止局部刮蹭，以免造成設備的損壞。運送時避免劇烈震動和衝擊。  

疊螺式汙泥脫水機進行存放時，確保環境幹燥，避免雨淋。

2、貨物的裝卸  

為了防止劃傷設備表麵，起重繩必須選用化纖編織起重吊索，吊裝位置選擇疊螺式汙泥脫水機上的吊耳，用軟繩套在吊耳上，起吊。一定要輕起輕放，設備製作精密，避免磕碰，設備變形後會嚴重影響運行。

 ▲  安全警示！  禁止在起吊設備作業時在吊臂下工作和穿行。

3、土建的驗收          

設備安裝以前，設備安裝單位必須根據《設備安裝圖》和《土建圖紙》 進行土建的安裝尺寸複驗，預留或現場打洞均可、地腳孔為150mmX150mm深350mm尺寸應與《設備安裝圖》中要求一致。特別重點檢查設備基礎平麵度誤差，不得超過10mm，否則會影響設備的安裝和運行。        

 如果土建尺寸超差，必須告知業主進行整改。

4、設備的安裝      

該疊螺式汙泥脫水機在出廠時是整機出廠。

（1）前期準備           

設備的安裝位置清理幹淨。           

用水準儀測量預埋鋼板的水平高度差——不得超過2mm。否則需要準 備鋼板作為安裝時格柵支座的“墊板”。          

依照《安裝圖》，準確測量並在水渠頂麵標示出安裝座的位置。  

（2）吊裝          

起吊點是靠近主驅動裝置的兩個吊耳，用化纖吊繩掛住吊耳，起重機慢慢將設備拉起，對準安裝位置後準備設備就位。

（3）調整       

在起吊狀態中調整安裝位置，保證設備主機的水平度誤差不超過1mm 。

 ▲  警示！ 調整過程一定要按照有關的安裝操作規程，做好安全工作，定位並現場聯接。         

設備準確定位後,將設備的機架與化學錨拴或地腳螺栓固定。不得采用 “膨脹螺栓”固定。

（4）電氣接線       

依照《電氣接線圖》或《電氣原理圖》來接線。

六、調試說明

1、檢查減速機的油量（參考《減速機說明書》），保證減速機齒輪箱內的油位在正確位置。發現缺油必須加注，否則會燒毀減速機。

2、檢查衝洗係統是否能正常工作。

3、檢查安裝是否有問題,電源是否接入。

4、將控製箱上的“方式開關”轉到“手動”位置，按下啟動按鈕，驗證格柵 的旋轉方向是否正確。如果反向運行，馬上停車，然後請電工對疊螺式汙泥脫水機電機電源進行換相。

5、啟動設備進行試車。在試車的過程必須有操作人員在場，監視設備的運轉 情況，遇到緊急情況及時停車。

6、測量主傳動電機的實際運行電流，並記錄下來，然後參考本說明書關於《電 氣控製》的說明，對電器元件進行參數設定。           ▲在正式通水運行後必須再次測量電流，重新調整電流控製繼電器和 熱繼電器的保護電流值，否則因為通水後負荷增加可能導致電氣誤動作，停車。  

7、其它電氣設置參見下麵的電氣說明。

七、 操作

1、開機前準備工作

（1）檢查機器內部的配管和外部管道連接是否鬆動。

（2）將供水口的閥門打開，檢查供水配管是否漏水。

（3）將脫水機的維護閥門打開，檢查水管是否出水。

（4）檢查各個閥門是否處於打開狀態。  

（5）檢查電機的旋轉方向，螺旋軸從排出口前麵往後麵看是逆時針旋轉，絮凝攪拌機軸從上往下看是順時針旋轉。

2、開車

（1）螺旋軸旋轉速度的設定：通過變頻器調節旋轉速度，一般1~2轉。將現場 控製箱上的“方式開關”置於“手動”。按下啟動按鈕，使螺旋軸轉動，並連續觀察5分鍾。

（2）絮凝混合攪拌機旋轉速度的設定：確認礬花形成的狀態，通過變頻器調 整旋轉速度。

（3）調整脫水泥餅的含水率：脫水泥餅的含水率和處理量的調整時通過背壓板 和螺旋軸變頻器來實現的。背壓板間隙調小，增加了脫水主體內的壓力，從而降低含水率。反之，背壓板間隙調大，減少了脫水主體內的壓力，從而提高含水率。螺旋軸的旋轉速度下降，處理量相應減少，汙泥在脫水主體內的濃縮脫水時間變長，從而含水率降低。螺旋軸的旋轉速度上升，處理量相應增多，汙泥在脫水主體內的濃縮脫水時間變段，從而含水率升高。

（4）通過調節液位調整套或進泥泵，設定進泥量。

（5）礬花汙泥流入脫水主體，經過處理形成泥餅從排出口排出，脫水主體內的 壓力隨著汙泥的流入逐漸變大，形成成形的泥餅需要一定的時間，大約需要60分鍾才能形成泥餅。

（6）主機噴淋運行：清洗用的噴淋停止時間和運行時間可以單獨設定，根據實際情況確定噴淋時間。

3、停車         

正常停車時按下相關的“停止”按鈕即可停車。         

緊急停車（如人員傷害、嚴重損害疊螺式汙泥脫水機等情況）請拍下“緊 急按鈕”。         

在停止使用後，將疊螺式汙泥脫水機上的汙物清理幹淨，關閉總電源。

4、電氣控製     

電氣控製可根據客戶要求分設手動、自動、遠程三種控製方式。  

（1）控製方式說明：

A、控製方式的選擇：通過電氣箱麵板上的方式開關選擇“手動/自動/遠 程”各種控製方式。

B、 手動方式：手動方式主要是在調試和維修時使用。  

方式開關置於“手動”位置。設備的啟/停由操作員通過按動控製箱麵板上相應的啟/停按鈕來實現，啟動後設備連續運行。

C、自動方式：自動方式主要在調試完成正常通水時使用。  

方式開關置於“自動”位置。操作員通過按下控製箱麵板上的自動啟動按鈕，設備即進入自動運行狀態。自動啟動按鈕通常為自鎖按鈕，按下則按鈕保持，設備自動啟動；再按一下則按鈕複位，自動停止。設備在自動狀態下運行時，設備按時間繼電器或智能繼電器設定的時間斷續運行，即運行一段時間（T1），停止一段時間(T2)，以達到節約能源的目的。通常設備出廠設定運行(T1)5分鍾，停止(T2)20分鍾。客戶可根據現場的實際情況對T1和T2重新設定,通過旋轉時間繼電器頭部的旋鈕，就可改變T1和T2的值；而若通過智能繼電器重新設定T1和T2的值時，其操作請參考智能繼電器的用戶手冊。  

D、遠程方式：

遠程方式主要在調試完成正常通水時使用。但不建議在中控室無法判斷是否安全時啟動設備。  

方式開關置於“遠程”位置。控製箱預留了遠程PLC監控的無源幹接點（含運行、故障、遠程方式、遠程啟/停）。控製箱把方式開關置於“遠程”位置後，遠程PLC接收到該信號時，可根據其程序發出啟/停控製命令，控製設備的運行。若控製箱設有“自動”方式，在“遠程”控製方式下，當控製箱接收到遠程PLC的啟/停命令後，設備的運行狀態與“自動”方式下的運行狀態相同；若控製箱沒有設“自動”控製方式，則在“遠程”控製方式下，設備的運行狀態由遠程PLC的程序決定。

（2）電流控製繼電器和熱繼電器參數的設定     

電流控製繼電器是對電流敏感的測量元件。  

其工作原理是：設備正轉工作時，測量一相工作電流，當電流達到設定值，立即產生故障信號，停止電機運行，保護設備。電流繼電器麵板上各旋鈕的參數意義及設定如下：            

T1：允許超過電流設定值的時間。設備運行時，檢測到運行電流超 過電流設定值的時間大於T1時，電流控製繼電器保護動作。該時間可設定範圍為0.1~3S。出廠通常設定在0.3秒，該參數不建議現場重新設定。

T2：設備啟動時間。設備啟動時，在該時間範圍內，電流控製繼電器保護動作不發生。該時間可設定範圍1~20S。出廠通常設定在3秒，該參數可視現場實際情況重新設定。  

I Value：電流設定值。設備運行時，運行電流超過該設定值，同時超過T1時間，電流控製繼電器保護動作。該設定值可設定範圍為10%~100%。設定值的計算公式如下：

上述公式中：1.05 為過電流倍數，5 為本“電流控製繼電器”的量程。

出廠設定值通常以電流額定值代替電流實測值進行設定，該參數在調試和正常投入運行後必須根據現場的實測值進行重新設定。 Hysteresis：本參數在該應用中不起作用，不設定。  

以上各參數的設定均通過調節各參數的旋鈕來實現，把各參數的旋鈕旋轉到需要設定的值即可。

八、維護保養      

要求嚴格按照《減速機使用說明書》對減速機進行維護。

1、日常檢查：

A、電機是否正常運行、是否振動、是否有異常聲音。檢查背壓板間隙是否合適。

B、脫水泥餅的含水率變化幅度是否過大。濾液的含固率是否異常。

2、定期檢查：

A、電控箱各種指示燈是否正常發亮。

B、電機是否異常發熱、漏油，電流值與平時是否接近、平穩。

C、脫水主體的靜環、動環是否在動，環與環之間的間隙是否有大量的濾液漏出。

D、變頻器是否根據設定值運轉、是否發熱、顯示器擬合LED是否正常發亮

E、電磁閥是否正常開關、是否漏水。

F、絮凝攪拌罐進泥量是否發生變化。  

注意事項：

 清掃脫水主體的時候，請務必關掉電源。以防被機器卷入引起人員受傷。

機器出現1周內（容易幹燥的汙泥為2~3天）不運行的情況時，請務必將脫水主體內的汙泥全部排空。當機器重新開始時，已經幹化的汙泥易引起機器的損壞。  

機器出現1周以上停止運行的情況下，為了防止絮凝攪拌罐內的汙泥腐爛、幹燥，應該把絮凝攪拌罐的汙泥從清洗排出口排空，用水衝洗幹淨。讓背壓板開放到最大限度，讓主體內的螺旋軸手動運行1小時。等到主體內的汙泥全部排出後，用水適當的清洗。把電控箱內的總電源關掉。  

在冬季，如果設備安裝運行地點在北方，一定做好防止結凍措施，以防機器發生故障或損壞。

3、易損件

（1）動環，根據運行情況確定更換數量，一般運行時間10000小時。

（2）靜環，根據運行情況確定更換數量，一般運行時間10000小時。

（3）螺旋軸，根據磨損情況確定是否更換，一般運行時間30000小時。  

九、故障分析  

1、機械故障

2、電氣故障

3、自動時，疊螺式汙泥脫水機沒有正常運行：觀察智能控製器屏幕上是否顯示RUN狀態，輸入端輸入是否正常，是否有故障輸入。

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