MBR膜的分類

膜的分類依據及分類：

1、 MBR 膜材質

A、高分子有機膜材料： 聚烯烴類、聚乙烯類、聚丙烯腈、聚碸類、芳香族聚酰胺、含氟聚合物等。

有機膜成本相對較低，造價便宜，膜的製造工藝較為成熟，膜孔徑和形式也較為多樣，應用廣泛，但運行過程易汙染、強度低、使用壽命短。

B、無機膜 ：是固態膜的一種，是由無機材料，如金屬、金屬氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、無機高分子材料等製成的半透膜。

目前在 MBR 中使用的無機膜多為陶瓷膜，優點是：它可以在 pH = 0~14、壓力 P<10MPa 、溫度 <350 ℃的環境中使用，其通量高、

能耗相對較低，在高濃度工業廢水處理中具有很大競爭力；缺點是：造價昂貴、不耐堿、彈性小、膜的加工製備有一定困難。

2、 MBR 膜孔徑

MBR 工藝中用膜一般為微濾膜（ MF ）和超濾膜（ UF ），大都采用 0.1～ 0.4 μ m 膜孔徑，這對於固液分離型的膜反應器來說已經足夠。

微濾膜常用的聚合物材料有：聚碳酸酯、纖維素酯、聚偏二氟乙烯、聚碸、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚醚酰亞胺、聚丙烯、聚醚醚酮、聚酰胺等。

超濾常用聚合物材料有：聚碸、聚醚碸、聚酰胺、聚丙烯腈（ PAN ）、聚偏氟乙烯、纖維素酯、聚醚醚酮、聚亞酰胺、聚醚酰胺等。

3、 MBR 膜組件

為了便於工業化生產和安裝，提高膜的工作效率，在單位體積內實現最大的膜麵積，通常將膜以某種形式組裝在一個基本單元設備內，

在一定的驅動力下，完成混合液中各組分的分離，這類裝置稱為膜組件（ Module ）。

工業上常用的膜組件形式有五種：

板框式（ Plate and Frame Module ）、螺旋卷式 (Spiral Wound Module)、圓管式 (TubularModule) 、

中空纖維式 (Hollow Fiber Module) 和毛細管式(Capillary Module)。前兩種使用平板膜，後三者使用管式膜。

圓管式膜直徑>10mm; 毛細管式－ 0.5~10.0mm ；中空纖維式<0.5mm> 。

MBR 工藝中常用的膜組件形式有：板框式、圓管式、中空纖維式。 　

A、板框式：

是 MBR 工藝最早應用的一種膜組件形式，外形類似於普通的板框式壓濾機。優點是：製造組裝簡單，

操作方便，易於維護、清洗、更換。缺點是：密封較複雜，壓力損失大，裝填密度小。

B、圓管式：

是由膜和膜的支撐體構成，有內壓型和外壓型兩種運行方式。實際中多采用內壓型，即進水從管內流入，

滲透液從管外流出。膜直徑在 6~24mm 之間。圓管式膜優點是：料液可以控製湍流流動，不易堵塞，

易清洗，壓力損失小。缺點是：裝填密度小。

C、中空纖維式：

外徑一般為 40 ～ 250 μm ，內徑為 25 ～ 42μm 。優點是：耐壓強度高，不易變形。在 MBR中，

常把組件直接放入反應器中，不需耐壓容器，構成浸沒式膜 -生物反應器。一般為外壓式膜組件。

優點是：裝填密度高；造價相對較低；壽命較長，可以采用物化性能穩定，透水率低的尼龍中空纖維膜；

膜耐壓性能好，不需支撐材料。缺點是：對堵塞敏感，汙染和濃差極化對膜的分離性能有很大影響。

D、MBR 膜組件設計的一般要求：

a、對膜提供足夠的機械支撐，流道通暢，沒有流動死角和靜水區；

b、 能耗較低，盡量減少濃差極化，提高分離效率，減輕膜汙染；

c、 盡可能高的裝填密度，安裝，清洗、更換方便；

d、 具有足夠的機械強度、化學和熱穩定性。

膜組件的選用要綜合考慮其成本，裝填密度、應用場合、係統流程、膜汙染及清洗、使用壽命等。