反滲透膜綜述（五）

十二、延長膜的壽命

1、清洗不及時與清洗方法不正確導致的膜性能的損壞

設備在使用過程中，除了性能的正常衰減外，由於汙染而引起設備性能的衰減更為嚴重。通常的汙染主要有化學垢，有機物及膠體汙染，微生物汙染等。不同的汙染表現出的症狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜汙染的症狀也是有一定的差異。

在工程中我們發現，汙染時間的長短不一樣，其症狀也不一樣。如：膜發生碳酸鈣垢汙染，汙染時間為一個星期時，主要表現為脫鹽率的迅速下降，壓差緩慢變大，而產水量變化不明顯，用檸檬酸清洗能完全恢複性能。汙染時間為一年（某純水機），鹽通量由開始的2mg/L上升為37mg/L（原水為140mg/L～160mg/L），產水量由230L/h下降為50L/h，用檸檬酸清洗後，鹽通量降為7mg/L，產水量上升至210L/h。

再者汙染往往不是單一的，其表現的症狀也有一定的差別，使得汙染的鑒別更困難。

鑒別汙染類型要綜合原水水質，設計參數，汙染指數，運行記錄，設備性能變化及微生物指標等加以判斷：

防止超濾RO膜性能的損壞。

新的反滲透膜元件通常浸潤NaHSO3和甘油水溶液後貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口後，應盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化，對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。

設備試機完後，我們采用過兩種方法保護膜。設備試機運行兩天（15～24h），然後采用甲醛溶液保養；或運行2～6h後，用NaHSO3的水溶液進行保養（應排盡設備管路中的空氣，保證設備不漏，關閉所有的進出口閥）。兩種方法均可得到滿意的效果。前一種方法成本高些，在閑置時間長時使用，後一種方法在閑置時間較短時使用。

在確定了汙染的類型後，及時清洗，然後消毒使用。在不能確定汙染的類型時，通常采用清洗（3）+消毒+HCl（pH為3）的步驟清洗。采用清洗液（1）+清洗液（3）+消毒的步驟效果很好。

2、設備的操作不當引起膜性能的損壞

（1）設備中有殘餘氣體在高壓下運行，形成氣錘會損壞膜

常有兩種情況發生：

①設備排空後，重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將餘下的空氣排盡後，再逐步升壓運行。

②在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時（尤其是微濾器及其後的管路漏水）當預處理供水不很足時，如微濾發生堵塞，在密封不好的地方由於真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器，保證管路不漏。總之，應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行，運行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因。

（2）關機時的方法不正確

①關機時快速降壓沒有進行衝洗。由於膜濃水側的無機鹽的濃度高於原水，易結垢而汙染膜。

②用投加化學試劑的預處理水衝洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜汙染。

在準備關機時，應停止投加化學試劑，逐步降壓至3bar左右用預處理好的水衝洗10min，直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。

（3）消毒和保養不力導致微生物的汙染

這是複合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題，因為聚酰胺膜耐餘氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的汙染。許多廠家生產的純水微生物超標，就是消毒、保養不力造成的。

        主要表現為：出廠時，反滲透設備沒有采用消毒液保養；設備安裝好後沒有對整個管路和預處理設備消毒；間斷運行不采取消毒和保養措施；沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒；保養液失效或濃度不夠。