多介質過濾器的工作原理及操作日常維護

多介質過濾器是利用石英砂、無煙煤兩種濾料去除原水中的懸浮物，屬於普通快濾設備。

含有懸浮物顆粒的水與絮凝劑充分混合，使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當膠體顆粒流過多介質過濾器的濾料層時，濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易於吸附在濾料表麵。當在濾料表層截留了一定量的汙物形成濾膜，隨時間推移過濾器的前後壓差將會升高，直至失效。此時需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內石英砂及無煙煤層懸浮鬆動，從而使粘附於石英砂及無煙煤表麵的截留物剝離並被水流帶走，恢複過濾功能。本工程中使用的雙層濾料是在過濾層上部放置較輕的大顆粒無煙煤，下部為大比重的小顆粒石英砂，這樣可以充分發揮整個濾層的效率、提高截汙能力。

一、日常運行檢查：

進入正常生產後, 操作人員每小時要定期巡回檢查設備現場。把巡檢的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結， 作為定期維修的資料。

二、定期檢查：

設備要進行定期檢查, 其目的是為了保證在較長時間內係統運行。本設備是較大型設備，檢查作業需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，應盡量與原水處理裝置其他設備裝置的檢修同時進行，如發現有異常，要及時處理。

三、濾料更換：

          濾料：

          （1）無煙煤（上層）：粒徑：0.8-1.2mm；厚度：400mm

          （2）石英砂（下層）：粒徑：0.4-0.65mm；厚度：800mm

          四、多介質過濾器通用操作步驟：

1、設備製水：

（1）正洗（一）

開正洗排水閥MV116。

開進水閥MV111。

正洗3分鍾或出水濁度小於1NTU時正洗合格。

（2）製水

開出水閥MV112。

關正洗排水閥MV116。

開始製水。

係統運行巡檢。

2、設備反洗：

（1）鬆濾料

檢查反洗水箱的液位是否處於高液位,滿足過濾器反洗水量的要求。

打開反洗排水閥MV114

啟動反洗泵P102。

開反洗進水閥MV113，反洗5分鍾。

（2） 排水

關反洗進水閥MV113。

關反洗泵P102。

打開正排閥MV116、排氣閥MV117。

排水至過濾器液位到達上視鏡中部(排水時間10分鍾)。

（3）氣擦洗

關正排閥MV116。

打開進氣閥MV115。

氣擦洗時間3-5分鍾。

（4）水反洗

關進氣閥MV115、排氣閥MV117。

啟動反洗泵P102。

開反洗進水閥MV113，反洗10-15分鍾。

（5）靜置

關反洗進水閥MV113。

關反洗泵P102。

靜置3分鍾。

（6）正洗（二）

關反洗排水閥MV114。

開進水閥門MV111，下排閥MV116。

正洗時間30分鍾或出水濁度小於1NTU時正洗合格。

設備轉入備用狀態。

3、設備切換：

當一台多介質過濾器運行時間到達反洗的累計運行時間時，過濾器按“設備反洗”的次序進行反洗，反洗結束後進入備用狀態，與此同時原備用過濾器投入運行。

五、運行說明：

本裝置中多介質過濾器的運行及正、反洗均為自動運行，在試運行時或正式運行後，應按以下內容調整：

1、處理量：

設計處理流量: 27m³ /h，設計流速5.5m/h。

2、連續運行時間：

係統的設計運行時間24小時, 隨後應對多介質過濾器進行反洗；並應依據季節不同、水質的變化等調整反洗周期，確保出水濁度小於1度。當多介質過濾器進出壓差達0.03 Mpa時, 應反洗。

3、反洗流量：

反洗的目的在於使石英砂、無煙煤反向鬆動, 並將濾層上所截留的截留物衝走，達到清潔濾層的作用, 通常控製反衝洗流速在30 m/s左右,以無煙煤不被衝跑為宜。

4、反洗時間：

反洗時間的長短和填料層的截汙量有關。反衝洗時間可根據反衝洗排水濁度而定。一般情況下反衝洗濁度應小於1NTU,即1度，且時間不少於5分鍾，可根據運行情況進行適當調整。

5、正洗流量：

正洗流量可在25m³/h 左右。

6、正洗時間：

按正洗出水濁度在1度左右, 通常正洗30分鍾左右。

7、石英砂及無煙煤的添加：

由於運行摩擦、反洗衝跑，填料層會逐漸減少，要通過觀察孔，監視填料的變化，大約每半年會降低100-200mm左右，每半年添加一次。

六、運行管理：

嚴格執行運行操作程序說明，觀察出水濁度，特別要注意絮凝劑加藥泵是否正常工作。應定期校驗計量泵的給藥量是否正確。