反滲透技術誕生故事（三）

7、壓降（ΔP）過大

玻璃鋼外殼沿軸向破裂，進水端汙染嚴重

出水端抗壓力器（ATD）衝掉，濃水流道網格衝出

對膜元件破壞性分析發現：

黑色粘稠液體流出。整個膜元件內部完全被汙染，膜葉之間（進水流道）布滿黑色粘稠物質。無臭味，排除生物汙染，確認為無機汙染物嚴重汙堵進水流道導致的高壓降所致。

（1）現象和症狀：

A、係統脫鹽率大幅下降，有時候伴隨產水量增加；

B、膜元件解剖後，膜表麵出現氣泡和分層。

（2）原因

A、係統設計缺陷，例如產水管道上的止回閥安裝位置不合理；

B、不正確的操作，例如清洗完畢後忘記開啟產水閥門；

C、不可預測的機械故障。

（3）清洗或解決方案

膜元件被不可恢複性的損傷，難以修複，隻能更換膜元件。

8、產水背壓

產水管道上安裝截止閥，操作人員在係統清洗過程中關閉此截止閥，清洗關閉完畢後忘記開啟，隨後停機後重新啟動係統，發現係統脫鹽率下降。

產水背壓損壞的膜表麵通常看到平行於產水管的膜最外層出現拆痕，常常靠近最外側的膜袋粘接線處。膜的破裂最有可能出現在進水側、最外側和濃水側這三處粘接密封線附近，其他位置受到進水網絡地支撐，很多網格的小格內就會出現很多氣泡狀剝離和分層。

為了預防產水背壓，可以采用兩種措施：在產水管道的合理安裝止回閥，或三向閥。

（1）現象和症狀：

A、係統脫鹽率大幅下降，有時候伴隨產水量增加；

B、膜元件解剖後，膜表麵出現氣泡和分層。

（2）原因：

A、係統設計缺陷，例如產水管道上的止回閥安裝位置不合理；

B、不正確的操作，例如清洗完畢後忘記開啟產水閥門；

C、不可預測的機械故障。

（3）清洗或解決方案：

膜元件被不可恢複性的損傷，難以修複，隻能更換膜元件。

9、膜氧化

遭氧化傷害的膜元件采用真空試驗等機械的方法是檢測不出來的，這類化學性的傷害，可通過對膜元件或其中的小片膜樣品經過Fujiwara試驗評測顯示出來，如Fujiwara實驗中實驗溶液變成粉紅色，證明膜片已被氧化。

膜氧化（由餘氯導致）

原子光譜化學分析法（ESCA）：

未經汙染或氧化的新膜片應該僅由C、O、N和H組成，沒有其它元素。對於使用過的膜片，可以通過分析膜材料中的增加的元素種類和含量，來確定膜片是否被氧化或汙染。原子光譜化學分析法（ESCA）證明膜片被氯氧化。

（1）現象和症狀：

A、係統脫鹽率大幅下降，同時伴隨產水量增加；

B、膜元件解剖後，Fujiwara實驗中實驗溶液變成粉紅色，原子光譜化學分析法（ESCA）發現氯元素。

（2）原因：

A、RO係統前的脫氯措施出現問題，例如，活性炭失效或NaHSO3量不足；

B、膜元件接觸到強氧化劑。

（3）清洗或解決方案：

膜元件被不可恢複性的損傷，難以修複，隻能更換膜元件。