全自動加藥裝置工藝分析

如何進行水處理？

衡美水處理為您介紹一項水處理專業知識——全自動加藥裝置工藝。

一、工藝原理

加藥裝置是一個智能化、全自動、連續式一體化的幹粉溶配及投藥裝置。該裝置由供水係統、幹粉投加係統、溶解熟化係統、自動控製係統構成。

該裝置是粉狀藥劑的全自動連續配置及投加係統。幹粉藥劑從料鬥下部的螺旋推進器進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配製槽進行稀釋混合，按用戶要求濃度進行配製；

配製溶液從配製槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處於高位時，配製過程自動停止，當溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配製槽和熟化槽均設置攪拌器，充分保證藥劑的稀釋和熟化。配製流量及濃度可通過調節進水流量和調節螺旋軸轉速來確定。

該裝置是由PLC控製係統，具有自動化程度高、性能穩定、操作簡單。

二、產品特點

自動化程度高，係統由PLC控製，在界麵上操作及顯示各單元運行狀態，具有直觀的人機界麵，操作簡單、方便。

係統穩定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止。

采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環控製，保證投料均勻、分散、精度在1％以內。

在規定的生產量及連續投液條件下，所配製溶液的熟化時間保證在2小時以上。其配製濃度為0.05％--0.5％。

箱體采用304不鏽鋼、PVC材質。

采用三槽溢流式溶液操作係統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用於連續溶解和連續添加藥劑的環境。

攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。

預混器加速粉料的水化作用，水流狀態可以調節。

三、規格型號

         四、自動加藥裝置工藝

首先由pH傳感器檢測到中和池或化工反應釜中液體的pH值，並傳輸給工業pH計，再根據生產工藝的要求，在工業pH計上設定高、低控製點，工業pH計將輸入的pH信號和高、低設定值進行比較後輸出開關信號或比例控製信號給控製箱，由控製箱去調節控製計量泵加酸液或者堿液。本係統不需要人員操作，自動控製，從而大大提高了加藥的精度和工作效率，保障了生產工藝的穩定和人員的安全。

　　PH自動調節加藥係統首先在工業pH計上把被處理水所需要的PH值設定好，計量泵開始工作添加藥液，由工業pH計檢測水中的PH值，並在工業pH計控製表中顯示出來。工業pH計控製表自動將測量值與設定值進行比較。若測量值與設定值不同時，控製計量泵的啟停，這樣就可自動把水中的PH值控製在設定值上。

　　 自動加酸加堿加藥裝置的計量泵、PH儀和控製櫃之間的自動化過程可采用兩種方式：

　　 1、計量泵采用帶4-20mA信號輸入，在線PH儀輸出4-20mA信號以及高低位報警，該方式一般用於水處理量不大的情況下。當探頭監測 到PH值在用戶設定的高位區間時，則給控製櫃一個高位信號，停止加堿計量泵，啟動加酸計量泵，同時PH儀表向控製櫃輸入4-20mA信號，控製櫃再給計量泵輸入4-20mA信號調節加酸計量泵的加藥量。當探頭監測到PH值在用戶設定的低位區間時，則給控製櫃一個低位信號，停止加酸計量泵，啟動加堿計量泵，同時PH儀表向控製櫃輸入4-20mA信號，控製櫃再給計量泵輸入4-20mA信號調節加堿計量泵的加藥量。

2、計量泵采用變頻電機實現流量自動調節，在線PH儀輸出4-20mA信號以及高低位報警，該方式一般用於水處理量比較大的情況下。當探頭監測到PH值在用戶設定的高位區間時，則給控製櫃一個高位信號，停止加堿計量泵，啟動加酸計量泵，同時PH儀表向控製櫃輸入4-20mA信號，控製櫃接收4-20mA信號後自動調節變頻器的工作頻率，變頻器輸出的變頻電源給計量泵調節加酸計量泵的加藥量。當探頭監測到PH值在用戶設定的低位區間時，則給控製櫃一個低位信號，停止加酸計量泵，啟動加堿計量泵，同時PH儀表向控製櫃輸入4-20mA信號，控製櫃通過控製變頻器的工作頻率調節加堿計量泵的加藥量。

         五、自動加藥裝置工藝優點分析

1、控製範圍： 0一10000us/cm；

2、可接流量開關信號和藥箱液位開關信號；

3、報警：可設置電導率高低值報警、無流量和低液位報警；

4、根據實際電導率值和係統設計要求控製排汙設備的運行，並可設置延遲動作值；

5、可根據流量計輸入信號或按定時方式控製緩蝕阻垢劑的投加；

6、有非隔離的4一20mA模擬信號輸出板可供選配，該信號較大負載為600W；

7、可同時按定時方式控製二台殺菌劑泵的運行；

8、工作電源：AC200V，50Hz；

9、環境溫度：0一60℃。

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