作為汙泥脫水的調試，其工作主要任務就是依照現有的條件，尋找到汙泥、設備和絮凝劑三者之間最佳的運行組合參數，三者之間單純依賴於某一方或忽視其它方都會使運行出現問題。控製好這些運行工況參數保證長期穩定運行，並在現場出現了變化情況下及時進行科學有效的調整，使其仍然滿足完美配合，實現最低絮凝劑消耗情況下，最佳的汙泥處理效果和最大的處理效率，從而實現最低的運行費用，滿足最佳技術經濟要求。
一、分離因素的調整根據斯托克定律
Vg = d2(ρp-ρ1)g/(18η)
Vg-重力沉降速度，m/s;
d-固體粒子直徑，m;
ρp-固體粒子密度，kg/m3;
ρ1-液相密度，kg/m3;
η-液相粘度，kg/m.s;
g-重力加速度，9.81m/s2;
由上式可以得出離心沉降公式：
Vc=d2(ρp-ρ1)rω2/(18η)
Vc—離心沉降速度，r-離心半徑，ω-角速度，ω=2πN/60，N—r/min
根據公式可知隻有離心機的半徑r和角速度ω達到一定的值，在離心機有限的空間內，盡可能短的時間裏方可獲得滿意的沉降效果，所以希望得到更好的汙泥處理效果，離心機的高速旋轉是必然的。
分離因素表示離心力場的強弱，它通過調整離心機的轉速來控製。提高分離因素，使生產能力和分離效果提高，但也增大了功率消耗及轉鼓和螺旋的磨損，應在較低的分離因素下滿足生產能力和分離要求，這個數據請參考設備說明和實際運行狀況來確定，離心機轉速的控製要以實現設備正常穩定運轉和正常汙泥脫水處理效果為基準。
二、差速度的調整
差速度大小，決定了處理能力和泥餅幹度。提高差速度，排渣迅速，處理能力增加，但出渣含水率高，回收率低;降低差轉速，泥餅幹度增加，表現出螺旋扭矩大，處理能力降低。所以在滿足最大處理能力和最佳處理效果這一對矛盾中，要找到最佳差速度值，這個數值可以根據實際情況進行上下調整，結合汙泥流量和泥餅幹度、上清液狀況來確定。
需要注意的是，在同等汙泥流量和汙泥濃度的情況下，差速度增加，扭矩降低，泥餅含水率增加;反之，差速度降低，扭矩增加，泥餅含水率降低。原則上要以最大的處理能力結合最佳的處理效果為原則來確定差速度參數，在絮凝劑用量保證在合理用量範圍內，離心機轉速固定，進泥的濃度相對穩定情況下，設備處理能力和脫水效果完全取決於差速度的控製。
而扭矩同時還與離心機中幹固體負荷有關，所以要結合進泥負荷來調整。在汙泥濃度變化後，同等進泥流量情況下，設備幹固體負荷變化會導致扭矩變化，相同的差速度時，進泥濃度增加，扭矩增加。所以，在現場經常會出現這樣的情況，很多時候扭矩很大，但出來的泥餅幹度並不高，而有時候扭矩並不高，但泥餅幹度很好，這就是由於不同設備負荷造成的影響，所以，了解泥餅幹度，不僅僅是觀察設備扭矩參數，最終要以實際出泥泥餅為準。
如果進泥負荷過大，差數度過大，不但會影響泥餅幹度，同時也會使上清液質量下降，影響汙泥處理回收率。
三、絮凝劑加藥點的調整
絮凝劑加藥點的不同，會直接影響到藥泥混合、反應狀況，從而影響到絮體的狀態、強度和泥水分離狀態，最終影響到絮凝劑的消耗量和汙泥處理效果。絮凝劑加藥點有多種選擇，一般情況下，可以設置成汙泥泵前加藥、汙泥泵管道加藥和離心機汙泥入口加藥。具體加藥點的設置和調整是根據汙泥性質、設備特點和絮凝劑特點決定的，一般通過實際應用試驗確定。
目前部分廠商生產的的離心機采用了物料混合液進入離心機位置可調的方式，具體的調整可根據實際情況決定。
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