汙水提升泵站文明施工方案（二）

如何進行水處理？

衡美水處理為您介紹一項汙水處理知識——汙水提升泵站文明施工方案。

五、施工縫的設臵及鋼板止水片、防水套管安裝

1、牆壁施工縫設臵在底板向上500mm處，設400高δ5鋼板止水片。

2、施工縫處臵：施工新混凝土前，先將混凝土處鬆動石子及殘留混凝土清理幹淨，並灑水濕潤，澆築混凝土前，鋪一層同強度砂漿，以利結合。

3、施工縫型式如下圖：

4、鋼板止水片固定時按固定詳圖預以固定。

5、防水套管安裝  首先在套管位臵牆兩側豎向鋼筋上各焊一根600mm長Φ20鋼筋，鋼筋上皮為防水套管底標高，將防水套管按平麵尺寸位臵準確定位，用600mm長Φ20鋼筋把防水套管其餘三麵兩端焊牢固定。

六、清水混凝土模板工程

1、模板工程施工工藝流程控製程序  

模板工程是混凝土結構工程的重要組成部分。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，並能可靠地承受鋼筋和混凝土的自重和側壓力以及施工荷載，確保工程結構和構件形體幾何尺寸和相互位臵的正確性。同時，還應裝拆簡單，便於鋼筋綁紮、安裝和混凝土澆築、養護等要求，根據不同的部位選用不同形式的模板以及鋼木支撐，鋼扣件。  

模板工程施工工藝流程控製程序，詳見下圖：

2、模板材料質量控製要求  

（1）模板材料選用15 mm厚多層膠合板。模板的配製要符合結構尺寸，而且不能有壓彎變形，應平整、方正，並裝後的接縫不能漏水泥漿。

（2）模板的支撐和固定材料選用Ø48×3.5mm鋼管和50×100 mm、100×100 mm木方，其材料的質量要符合國家現行技術標準的規定，鋼管、木方如彎曲變形的不得使用。

（3）隔離劑（脫模劑），隔離劑要選用能保證模板和混凝土順利脫模 ，且保證混凝土表麵光滑，棱角不掉，不影響抹灰質量的材料作為隔離劑。

3、模板和支架符合如下要求

（1）必須滿足水池結構的穩定性和安全性要求，保證水池的結構形體、幾何尺寸 和相互位臵的準確性。

（2）具有足夠的承載力，剛性和可靠地承受自重、澆築混凝土及其施工荷載。

（3）構造簡單，裝拆方便，滿足鋼筋安裝，混凝土的澆築、養護工藝要求。

（4）立柱Ø48×3.5mm鋼管豎向固定柱子和池壁及搭設澆築混凝土架子。

（5）斜撐，100×100 mm木方和Ø48×3.5mm鋼管支撐柱子和池壁。

（6）模板成型卡具，用於柱子和梁。  

4、模板設計

（1）墊層模板：墊層厚度為100mm，模板采用50×100 mm木方，沿墊層邊線設臵，方木支撐在基坑壁上。

（2）池底及池壁模板：底板厚度為250mm（局部加厚），底板頂皮標高-4.5和-2.5m。底板與池壁、池壁與池壁呈八字形。  

底板與池壁剖麵如圖：

池壁與池壁直角平麵如圖：

（3）池壁模板：模板采用1.22×2.44 m，15 mm厚多層膠合板，50×100 mm木方做豎楞（木方均經壓刨找平），Ø48×3.5mm鋼管做橫楞，Ø14mm ○a600 mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。池壁模板內豎楞50×100 mm木方間距200mm，外橫楞用2根Ø48×3.5mm鋼管間距600 mm布臵，池壁采用Ø14mm對拉止水螺栓布臵間距600 mm，與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排Ø48×3.5mm鋼管斜撐，間距600 mm，上下排交錯布臵，斜撐將力傳至預埋在底板Ø25錨筋上。詳見下圖：

模板拚接處此龍骨用M8螺栓＠600鎖死，防止模板拚縫處搓台。詳見下圖：

為了保證整體池壁模板剛度和穩定性，另沿高度方向設三～四道拋地斜撐，從而形成了整套的池壁模板體係，池壁的排模和支撐。      

（4）柱模板       

柱模板采用15 mm厚多層膠合板，製作整體模板，豎楞采用50×100 mm木方，木方均經壓刨找平，每200mm一道，柱箍采用Ø48×3.5mm鋼管，每400mm一道，最底一層距地麵300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拚接，然後加柱箍、支撐體係將柱固定。支撐采用Ø48×3.5mm鋼管剛性支撐。詳見下圖：

（5）L1梁模板  梁的底模與側模均采用15 mm厚多層膠合板，主龍骨采用100×100 mm○a600單麵刨光方木，次龍骨選用50×100 mm○ a600雙麵刨光方木。梁側模、梁底模按圖紙尺寸在木工棚加工，用汽車運至作業麵組合拚裝。然後加橫楞並利用支撐體係將梁兩側夾緊。簡圖如下：

5、板、梁及支撐體係  

（1）梁、頂板支撐係統為碗扣式滿堂腳手架，立管間距為1000 mm，水平管間距為1000 mm，本工程梁底、梁側模均采用15 mm厚多層膠合板，側模、底模用50×100 mm間距200mm木方做通長背楞，100×100 mm木方作梁底排木，間距600 mm。

（2）梁模加固完畢後，即可支設樓板模板。樓板模板用15 mm厚多層膠合板，主龍骨采用100×100 mm木方，間距為600 mm，次龍骨選用50×100 mm木方，間距為200 mm，支撐均采用可調節頂托。  

6、模板加工

（1）模板加工要求：

柱、梁的模板加工必須滿足截麵尺寸，兩對角線誤差小於1 mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙麵刨光，主龍骨至少單麵刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。

（2）模板加工管理  

模板加工完畢後必須經過經理部技術人員質檢人員驗收合格後方可使用。對於周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然後刷封邊漆加以利用。

7、模板安裝

模板安裝程序  

汙水池模板安裝分三階段進行。第一階段底板、混凝土牆至施工縫模板安裝；第二階段牆柱至梁、板底模板安裝；第三階段梁、頂板模板安裝。

（1）一般要求

A、應根據汙水池及提升泵站詳圖，技術交底等資料，包括標高、軸線、備好施工用料及所需要安裝的預埋件、預留孔洞等，並遵照模板設計進行。

B、模板安裝要與鋼筋綁紮，水電等有關專業工種、埋設套管等施工密切配合。

C、模板安裝前的準備工作

a、向施工班組進行模板工程技術交底。  

b、安裝前，檢查所有預埋件安裝必須符合設計要求。  

c、模板定位基準工作，即進行中心線、梁柱位臵的放線和標高抄測。  

d、模板在木工棚加工，應做好編號（編號依據施工安裝順序編排）工作，並按順序用汽車運輸到作業麵，防止碰撞。  

e、模板應塗刷隔離劑，在塗刷時，不得沾汙鋼筋和混凝土接槎處。

（2）模板安裝要求

A、按模板配模設計循序拚裝，要自下而上進行，以保證模板係統的穩定性。

B、模板安裝要考慮拆模方便，應在不拆除底模和支架的情況下能夠先拆除側模和平板底模。如梁的側模包住底模，下麵龍骨包住側模。  

C、配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承麵應平整堅實，並要加設墊塊。

D、預埋件等必須位臵準確，安裝牢固。

E、支柱水平撐與剪刀撐，應連接牢靠，宜采用整根管件，接頭應錯開設臵，搭接長度不小於200 mm。

F、柱、梁模板采用柱箍和梁卡具作支撐件，並用對拉螺栓固定。

G、模板豎向和縱向方木（楞）要互相垂直，保證模板直接承受和傳遞荷載。

H、模板安裝允許偏差及檢驗方法

8、模板拆除  

（1）現澆結構混凝土的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求：

側模：在混凝土強度能保證表麵及淩角不因拆除模板而破壞後，方可拆除。

底模：在混凝土強度符合下列條件時，方可拆除。

（2）在同樣養護條件混凝土強度達到1.0mpa後，先鬆動穿池壁螺栓，再鬆開地腳螺栓，使模板與池壁脫開。脫開困難時，可用撬棍在模板底模撬動，嚴禁在上口撬、晃動或用大錘砸模板。

（3）當混凝土強度達到規定要求後，拆除模板及支架應遵守下列規定：

A、先拆除側模，然後對已拆除側模的結構及其支撐結構進行檢查，確認無影響結構性能的缺陷和支撐有足夠的承載力後方可拆除承重模板和支架。

B、拆除模板的順序和方法：先支後拆，後支先拆，先拆非承重模板，後拆承重模板。一般先拆除埋入混凝土結構的連接件，放鬆卡具，使模板和混凝土脫離，進行模板拆除，避免混凝土受損傷和損壞模板。  

C、拆下的模板必須及時清理幹淨，並維修和塗擦隔離劑，以備待用。

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