隔油提升一體化設備技術文件要求

如何進行水處理？

衡美水處理為您介紹一種經久耐用、性能卓越的水處理設備——隔油提升一體設備，並向您詳細介紹其技術及文件要求。

一、隔油提升一體設備介紹

隔油提升一體化設備是把雜物分離、隔油、提升、輔助加熱、遠程監控與自動化控製融為一體，具有自動隔渣、清渣，自動隔油、排油，自動集泥、自動提升以及設備運行監控與控製，故障短信報警等多項功能，滿足地下餐飲廢水排放的使用要求。是目前國內外高端領域餐飲廢水隔油提升的首選產品。

1、應用領域  

（1）各類地下餐飲區的餐飲廢水隔油處理與提升排放。如位於負一層的單位食堂、酒店餐飲區、商鋪餐飲區等等；  

（2）各類工廠、超市、娛樂城等位於地下區域餐飲廢水的隔油處理與提升排放；

（3）其他不能自流到市政管網而需要提升排放的餐飲類廢水的處理排放。

2、技術參數：     

流量範圍：0--- 50m³/h   

揚程範圍：15--35米   

功率範圍：1.5---15KW   

環境溫度：0---40°C   

電源頻率：50HZ+5%   

電 壓： 380V

3、產品特點

（1）集自動出渣功能，自動隔油、排油功能，自動集泥、排泥功能，電熱保溫功能，自動提升以及設備運行遠程監控與控製，功能於一體，設計巧妙、配置優良、技術先進，實現真正意義上的全自動運行，是地下餐飲廢水隔油提升的專業設備，中國專利產品；

（2）雜物隔離：采用新型固體雜物自動清理機，將餐飲廢水中的大塊雜物自動隔離並派送到指定裝置，真正實現了雜物分離與排放的自動化運行，減輕日常勞動維護；

（3）油水分離：在結合原隔油提升設備隔油特點的基礎上，采用錐形獨特結構同時更引用了新型的隔油技術，更高效的促使汙水中的油水的分離；

（4）自動排油：采用專利技術的高效排油設備，將隔油後的油脂自動排放至集油桶，同時在集油桶中另設有報警裝置，防止油脂的外溢。

（5）加熱裝置：多重加熱保溫措施，恒溫或時間等多重控製措施，保障設備的排油順暢；

（6）提升裝置：采用多點位全自動控製係統，更精確的保證水泵啟停位置、超限水位的信號傳輸，確保設備的正常運行以及故障報警功能；

（7）排泥係統：配置帶攪勻功能的不鏽鋼汙泥水泵，自動定期排放沉積箱體內的汙泥等細小雜物，無需人工定期打開閥門排泥；

（8）故障報警：當設備發生故障時，控製係統會以信息的方式發送到指定的手機上。異常報警內容可由用戶自定義；

（9）控製係統：大屏顯示，整機采用PLC智能化控製，人機對話模式，控製更準確，操作更安全方便。機主可在國內任何城市了解設備運行狀況，可實現真正意義上的遠程監測和控製。

（10）一體化設計：安裝運行簡單，自動化控製，無需專人看管。

二、參考規範：  

《建築給水排水設計規範》  GB50015-2003（2009版）；

《建築給水排水及采暖工程施工質量驗收規範》  GB5042-2002； 《建築電氣工程施工質量驗收規範》  GB50303-2002；

《餐飲廢水隔油器》（城鎮建設行業標準CJ/T410-2012）；

《飲食業環境保護技術規範》HJ554-2010；

《汙水排入城鎮下水道水質標準》CJ343-2010

三、設計圖紙  

1、給排水平麵圖

2、給排水係統圖  

四、隔油一體設備整機技術要求

1、設備形式：一體化成套設備；

2、配套水泵台數：2台汙水泵，交替使用，一用一備；

3、液位控製方式：采用精確的連杆式不鏽鋼液位控製；

4、運行參數：可持續運行；

5、電機性能：防護等級：IP68，絕緣等級：F級；

6、電氣參數：工作電壓：380V，工作頻率：50Hz；

7、進水形式：垂直法蘭接口；

8、出口形式：水平法蘭接口；

9、格柵除汙：設有提籃式隔柵，不鏽鋼材質，方便維護；廢水中的雜物自動攔截下來，需要人為去定期取出格柵清理；

10、設備帶有氣浮功能能夠快速浮選油脂；

11、無汙染：水箱采用全密封活動頂蓋設計，密封狀態，不外溢、無臭味；

12、隔油除汙效果：獨特錐形浮油收集結構，能夠自動集油，快速高效收集浮油，隔油效果好；

13、設備要求具備二級油水分離功能，格柵除汙區內進行第一次分離後溢流進入二級錐形分離區，提高油水分離效率；  獨特的錐形汙泥收集結構，快速高效收集汙泥，處理後汙水SS含量極低；

14、電加熱裝置，對於易於凝結的動物油脂進行加熱，便於自動排出油脂；電加熱裝置要求自動溫控啟閉；

15、設備應具備自動集油、排油功能；

16、排油端應設置透明可視管段，方便觀察排油情況；

17、設備配置：包括箱體、水泵、攔汙格柵裝置、集油排油裝置、集泥排泥裝置、汙水提升裝置、通氣及排汙檢修裝置、智能控製箱、底座及附件等，控製係統要求與設備一體化結構；

18、設備水箱采用SUS304不鏽鋼材質平板焊接而成，箱壁、箱底板厚度2mm，箱蓋板厚度1.5mm方便提起，箱蓋含有提手和搭扣，便於檢查維護；

19、控製係統：主要元器件為施耐德品牌，水泵為進口品牌、浮球電纜線長度為6米。

20、設備緊急排水係統，當瞬間水流量大於設備負荷時，緊急排放，防止汙水滿溢，溢通口口徑與進水口相同；

21、設備需配備專用的汙泥、油脂收集裝置，容積不大於60L；  

22、設備在運行過程中應無滲漏，設備箱體焊縫應平整，表麵無毛刺；

23、隔油一體化設備應技術先進、性能優良、質量可靠、成熟穩定、經濟合理適用，經隔油設備排出的含油廢水滿足規範CJ343—2010《汙水排入城市下水道水質標準》中三級排放標準，應滿足動植物油含量≤100mg/L，懸浮物標準滿足≤300mg/L且達到南京市當地汙水排放標準，確保環保驗收通過；    

五、控製箱技術要求

1、隔油一體化設備控製箱采用一控二的方式，主要元器件應采用施耐德/ABB/西門子等同等品牌。水泵通過控製箱實現液位自動控製、自動切換功能、現場手動控製和控製室遠程控製的功能，其中正常液位控製、超高水位液位控製采用應不鏽鋼連杆式浮球開關，水泵運行過程中要求能夠記憶開啟，每次啟累計運行時間短的水泵，延長水泵使用壽命；

2、隔油提升一體化設備的控製均應具有現場水位自動控製、就地手動控製兩種控製方式，實行二級管理。

3、隔油提升一體化設備、內設停泵水位、第一台啟泵水位、第二台啟泵及報警水位共三個水位。

具體控製要求如下：  

停泵水位：當水位到達停泵水位時，水泵應停止工作；  

當水位到達水泵啟泵水位時，其中一台水泵開啟運行，下一工作周期另外一台水泵運行，兩台水泵交替運行；水泵要求能交替啟動；  

報警水位：當水位達到報警水位時，發出報警信號。  

若工作泵故障，應立即自動切斷故障水泵的電源，備用泵自動投入運行；當機組出現過載、過熱、缺相、短路、以及密封泄漏等故障時，控製箱應立即自動切斷故障水泵的電源，同時應有故障顯示；  

水泵采用直接啟動方式啟動水泵；采用自動交替工作方式，以保證每台水泵的運行可靠性。每台泵應由單獨開關控製，且主開關和分開關應具有選擇性閉鎖。

六、各主要部件技術要求

1、收集箱內液位開關采用連杆式，連杆和浮球材質為SUS304，防鏽耐腐蝕，具有動作靈敏、防震動、防衝擊等特性，並能適應汙水PH值要求，具有測量準確、報警聯動、密封可靠、堅固耐用等特性。  

液位開關應能輸出停泵水位、第一台水泵啟動水位、第二台水泵啟動水位、報警水位共四組信號。  

水泵所用電機必須有足夠的功率儲備，使水泵在性能曲線允許的範圍之內工作時，不會超負荷。

2、電纜進線密封裝置  

潛水電纜接入電機時采用不鏽鋼插接件及螺紋密封方式，可以非常方便地拆下。不鏽鋼插頭由螺紋固定，螺帽和O型圈形成密封，防止介質滲入，並便於維修保養。同時在電纜末端采用樹脂灌注的方式，在電纜插頭內充聚亞胺脂，可以確保即使在電纜破損的情況下，水也絕對不會沿電纜進入電機內。

3、密閉集水箱

集水箱殼體應采用SUS304不鏽鋼板焊接成型，厚度不小於2mm，應堅固耐用、抗衝擊、抗腐蝕，密封性能達到氣體、氣味完全密封。應能承受不小於0.4 MPa的耐壓要求。水箱應設有排汙泄空閥，方便檢修。  

集水箱上應設置有進水口、出水口、排氣口、泄水口等預留接口，進出水口采用法蘭連接，出廠時用法蘭蓋板予以封堵。各連接口處應確保連接時安全可靠與密封無泄漏。  

集水箱與水泵的連接處采用304不鏽鋼3mm厚板特製的基座連接，設有防止水泵扭動移位固定裝置，以確保設備長久耐用，且減少震動，降低噪音，同時方便水泵從水箱內移出。      

水泵與集水箱內管道連接要求方便拆卸，便於設備維護，連接端需有減震措施減小水泵運行時的噪音，設備運行過程中噪音低於60分貝；

4、外露緊固體  

外露緊固體采用的材料性能不低於304不鏽鋼。

七、對投標廠家要求

1、投標廠家應企業資質證書、營業執照、產品質量檢測報告、通過ISO901國際質量體係認證標準，ISO14001環境體係認證標準，工程業績證明等相關證書；

2、應負責對汙水提升和隔油提升設備的供貨、安裝、運輸、檢驗、驗收、調試、試運行和配合等工作；

3、投標的廠家應確保隔油提升設備通過驗收

4、投標廠家應完全響應技術文件的技術要求；

5、對於已經中標的廠家應保證設備完好無損的運抵現場，在監理和甲方的見證下開箱檢查，確保無損時才可允許安裝；

6、應預留汙水進出水口的接口，便於水電施工單位接駁；

7、安裝完成以後應調試運行，保證設備滿足功能要求；

8、應對物業管理部門進行知識培訓和操作管理，使設備良好運行和有秩序的管理。

9、運行中如遇到設備出現故障問題，維保部門應盡快做出響應，並有周到的維修服務。

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